Sohnen SDM-2
Primer y único edificio industrial LEED Platino en el noroeste de México.
Fuente: directorio público del USGBC, octubre de 2026. Sistemas LEED BD+C. No incluye proyectos con perfil privado.
Una planta diseñada para operar con una fracción de su energía y agua
SDM-2 es la planta de manufactura que Sohnen Enterprises, empresa dedicada a la renovación y el reacondicionamiento de productos electrónicos y electrodomésticos, desarrolló a través de Sohnen de México en el Parque Industrial Pacífico de Tijuana. Son 18,650 m² de nave y servicios asociados. La obra inició en 2016 y el edificio obtuvo la certificación LEED Platino bajo LEED v2009 BD+C: New Construction el 4 de marzo de 2020.
El diseño arquitectónico, las ingenierías y la estrategia LEED inicial estuvieron a cargo de HKS, Inc., y la construcción, de SEICA. TAAGBUILD fue la Autoridad de Commissioning y condujo el cierre documental ante GBCI.
83/110
Puntos LEED, nivel Platino
−92.7 %
Costo energético frente al modelo base
499.7 kW
Sistema fotovoltaico en cubierta
−81.7 %
Agua potable en muebles sanitarios
Un referente para la industria del noroeste
Primer
y único edificio industrial LEED Platino en el noroeste de México, bajo cualquier sistema BD+C.
Único
proyecto LEED Platino New Construction, de cualquier tipología, en Baja California.
83 puntos
El puntaje más alto entre los edificios industriales certificados LEED Platino bajo New Construction en México.
2.ª
planta de manufactura del país en alcanzar LEED Platino bajo New Construction.
Fuente: directorio público del USGBC, octubre de 2026. LEED BD+C: New Construction y Core and Shell. No incluye proyectos con perfil privado.
La visión de Sohnen
Sohnen opera en Tijuana desde 1990. Cuando planteó SDM-2, la segunda de sus plantas en la ciudad, la intención de Barry Sohnen fue hacer de ella un ejemplo: una planta de manufactura con alto desempeño ambiental, buen diseño y un entorno de trabajo de calidad para quienes la operan.
El punto de partida no fue un terreno vacío, sino un edificio existente en desuso que se reconstruyó y amplió. Reutilizarlo fue la primera decisión de sustentabilidad del proyecto.
La meta abarcó todo el edificio: energía, agua, iluminación natural en las áreas de producción, materiales y residuos. En una planta de manufactura la demanda la define el proceso productivo, que no se recorta sin afectar la producción, así que el ahorro tenía que venir de todo lo demás. LEED fue el marco que alineó a todos los participantes del proyecto con esos objetivos.
Cómo se compara con un edificio base
Resultado final de la revisión de GBCI. La energía se compara con la línea base de ASHRAE 90.1-2007 (Apéndice G) y el agua con las líneas base de LEED; el edificio base es igual a 100.
Nuestro alcance
Commissioning de principio a fin
TAAGBUILD fue la Autoridad de Commissioning de SDM-2 durante todo el proceso, desde la fase de diseño hasta la entrega del edificio. El commissioning forma parte del desarrollo del diseño: verifica que instalaciones, especificaciones y sistemas respondan a los Requisitos del Proyecto del Propietario (OPR), es decir, a los objetivos que Sohnen fijó para la planta.
En diseño, los documentos constructivos se revisaron conforme avanzaba el proyecto, y las observaciones se resolvieron antes de llegar a obra. En construcción, se revisaron los entregables del contratista, se inspeccionó en sitio y se condujeron pruebas prefuncionales y funcionales sobre HVAC y sus controles, iluminación e iluminación natural y sus controles, tableros y distribución eléctrica, y el sistema fotovoltaico.
El edificio aprobó las pruebas y se entregó operando conforme a los requisitos del propietario y a lo previsto en el modelo energético. En un proyecto que busca alto desempeño, esa verificación es lo que hace que el edificio funcione como se proyectó.
De Oro a Platino: estrategia de cierre
Con el proyecto en etapa avanzada, TAAGBUILD desarrolló la estrategia para llevarlo de la meta Oro a Platino: identificó los puntos adicionales que el edificio podía alcanzar y condujo la documentación final de todos los créditos ante GBCI hasta la certificación.
La pieza central de ese cierre fue el modelo energético final, desarrollado conforme al Apéndice G de ASHRAE 90.1-2007. Frente al edificio base, la eficiencia por sí sola reduce el consumo 28.3 %; con la generación fotovoltaica, la reducción del costo energético llega a 92.7 %. El modelo también muestra dónde está el consumo: solo el 3 % de la superficie es área regularmente ocupada, el equipo de proceso representa casi la mitad del total y el enfriamiento pesa menos del 1 %.
Lo que integra SDM-2
Reducir la demanda antes de dimensionar la generación
Iluminación eficiente, cubierta TPO de alta reflectancia con aislamiento para evitar ganancias de calor y ventilación mecánica que aprovecha el clima de Tijuana: el movimiento de aire mantiene la nave en condiciones de confort. Solo con eficiencia, el consumo baja 28.3 % frente a la línea base
Sistema fotovoltaico de 499.7 kW en cubierta
Dimensionado sobre la demanda ya reducida, genera en un año prácticamente toda la energía de la planta y cubre el 88.8 % de su costo energético. El mismo arreglo sobre un edificio sin optimizar habría cubierto mucho menos
Sanitarios sin agua de la red
Muebles de baño eficientes y mingitorios secos. Los inodoros se abastecen con agua pluvial y agua tratada en sitio: 81.7 % menos agua potable que la línea base de LEED
Planta de tratamiento en sitio
Una planta biológica procesa el 100 % del agua residual del edificio y la regresa a los inodoros, en circuito cerrado
Captación pluvial en cubierta
El agua de lluvia que cae sobre la cubierta se capta y se almacena para regar las áreas verdes y abastecer los inodoros. El riego opera sin agua de la red municipal
Agua purificada para los usuarios
Una planta potabilizadora con ósmosis inversa y desinfección UV abastece dispensadores de agua purificada distribuidos en el edificio. Quienes trabajan en la planta tienen agua de calidad sin depender de botellas, y se evita ese residuo
Ruta de transporte próxima al acceso
Se construyó una parada de autobús junto al acceso: la ruta que pasa frente a la planta se vuelve un acceso real y se facilita la llegada en transporte público
Reciclaje de residuos en sitio
La planta tiene instalaciones propias para separar y procesar los residuos que genera, como metal, plástico, cartón y unicel, y enviarlos a reciclaje. Durante la obra, el 80.5 % del peso de los residuos se recicló, se donó o se reutilizó
Todo empieza con la visión del propietario
SDM-2 es resultado de una decisión de Sohnen: que su planta fuera un ejemplo de lo que un edificio industrial puede lograr. Nuestro papel es acompañar decisiones así: traducirlas en objetivos claros, verificar que el diseño y la obra los cumplan y documentarlas.
Si tiene una visión parecida para su próximo edificio, con gusto conversamos sobre cómo apoyarla.